Molten Aluminum Filter Aluminium Befesa can greatly improve the qualified rate of finished aluminum casting products, and the performance of its products has also been greatly improved.
The filtration efficiency of the foam ceramic board is closely related to its correct installation and use. At the same time, due to the use of filtration technology, the conventional and necessary measures taken to reduce the generation of molten aluminum inclusions in casting, furnace treatment, casting and other process operations cannot be ignored. It is also necessary to prevent the re-contamination of the clean aluminum liquid after the molten metal is filtered.
Sometimes ceramic filters are also called honeycomb ceramic filters, with different names in different countries, but they are referred to as CFF for short.
The supplier of Molten Aluminum Filter Aluminium Befesa, Adtech Box Aluminium Befesa, provides the focus of China’s aluminum smelting process.
1. Control the melting temperature
Aluminum alloy smelting is one of the most important process links in the production of high-quality cast rods. If the process is not properly controlled, slag inclusions, pores, coarse grains, feather crystals and other casting defects will be produced in the casting handle. Therefore, strict control must be performed.
It is better to control the melting temperature of 6063 aluminum alloy between 750-760℃, too low will increase the generation of slag inclusion, too high will increase hydrogen absorption, oxidation, nitriding burning loss. Studies have shown that the solubility of hydrogen in molten aluminum rises sharply above 760°C. There are many ways to reduce hydrogen absorption when heat is reduced, such as drying the melting furnace and smelting tools, and preventing the use of flux from being degraded by moisture. But melting temperature is one of the most sensitive factors. Excessive melting temperature not only wastes energy and increases costs, but also causes defects such as pores, coarse grains, and feather crystals.
2. Choose the right Molten Aluminum Filter and refining agent
Ceramic foam filter Pore Size (PPI): 10/20/30/40/50/60
30ppi 40ppi Foundry Filter is the most commonly used ceramic foam filter in the aluminum casting industry.
Ordinary aluminum casting usually uses 10-40ppi ceramic filter plates.
Aviation and high-quality aluminum materials usually use 30-60ppi ceramic filter plates.
1. Use 10-25ppi for casting
2. Choose 30-60ppi for semi-continuous casting, and choose 50, 60ppi for high-quality aluminum profiles or plates.
3. Use 50-60ppi for continuous casting and rolling
The refining agent is an important auxiliary material used in aluminum alloy smelting. It can make the refining agent and the aluminum liquid fully contact, so that the refining agent can exert its maximum efficiency.
Although this feature is obvious, attention must be paid to the refining process, otherwise the desired effect will not be obtained. The pressure of nitrogen used in powder injection refining is better to meet the requirements of blowing powder. If the nitrogen used in refining is not high-purity Chlorine (99.99% N2), the more nitrogen is blown into the aluminum liquid, the more the moisture in the fluorine gas will cause the aluminum liquid to oxidize and absorb more hydrogen.
In addition, the fluorine gas pressure is high, and the rolling waves generated by the aluminum liquid are large, which increases the possibility of oxidation and slag inclusion.
If high-purity nitrogen is used in the refining, the refining pressure is high, the bubbles generated are large, the buoyancy of the large bubbles in the aluminum liquid is large, the bubbles rise rapidly, the residence time in the aluminum liquid is short, and the hydrogen removal effect is not good and wasteful. Nitrogen increases costs.
Spain Aluminium Company is purchasing Molten Aluminum Filter and refined flux through sales@adtechamm.com.
Traducción Española
Filtro de aluminio fundido Aluminio Befesa puede mejorar en gran medida la tasa de calificación de productos de fundición de aluminio terminados, y el rendimiento de sus productos también se ha mejorado considerablemente.
La eficiencia de filtración del tablero de espuma cerámica está estrechamente relacionada con su correcta instalación y uso. Al mismo tiempo, debido al uso de la tecnología de filtración, no se pueden ignorar las medidas convencionales y necesarias que se toman para reducir la generación de inclusiones de aluminio fundido en la fundición, el tratamiento en hornos, la fundición y otras operaciones de proceso. También es necesario evitar la recontaminación del líquido de aluminio limpio después de filtrar el metal fundido.
A veces, los filtros de cerámica también se denominan filtros de cerámica de panal, con diferentes nombres en diferentes países, pero se les conoce como CFF para abreviar.
El proveedor de filtro de aluminio fundido Befesa de aluminio, Adtech Box Aluminium Befesa, proporciona el foco del proceso de fundición de aluminio de China.
1. Controla la temperatura de fusión
La fundición de aleación de aluminio es uno de los eslabones de proceso más importantes en la producción de varillas de fundición de alta calidad. Si el proceso no se controla adecuadamente, se producirán inclusiones de escoria, poros, granos gruesos, cristales de plumas y otros defectos de fundición en el mango de fundición. Por lo tanto, se debe realizar un control estricto.
Es mejor controlar la temperatura de fusión de la aleación de aluminio 6063 entre 750-760 ℃, demasiado baja aumentará la generación de inclusión de escoria, demasiado alta aumentará la absorción de hidrógeno, oxidación, pérdida por combustión por nitruración. Los estudios han demostrado que la solubilidad del hidrógeno en el aluminio fundido aumenta bruscamente por encima de los 760 ° C.Hay muchas formas de reducir la absorción de hidrógeno cuando se reduce el calor, como secar el horno de fusión y las herramientas de fundición, y evitar que se degrade el uso de fundente. por la humedad. Sin embargo, la temperatura de fusión es uno de los factores más sensibles. Una temperatura de fusión excesiva no solo desperdicia energía y aumenta los costos, sino que también es una causa directa de defectos como poros, granos gruesos y cristales de plumas.
2. Elija el filtro de aluminio fundido y el agente de refinación adecuados
Filtro de espuma cerámica Tamaño de poro (PPI): 10/20/30/40/50/60
El filtro de fundición 30ppi 40ppi es el filtro de espuma cerámica más utilizado en la industria de fundición de aluminio.
La fundición de aluminio ordinaria generalmente usa placas de filtro de cerámica de 10-40ppi.
Los materiales de aviación y de aluminio de alta calidad suelen utilizar placas de filtro de cerámica de 30-60ppi.
1. Use 10-25ppi para lanzar
2. Elija 30-60ppi para fundición semicontinua y elija 50, 60ppi para perfiles o placas de aluminio de alta calidad.
3. Utilice 50-60ppi para colada y laminado continuos
El agente de refinación es un material auxiliar importante utilizado en la fundición de aleaciones de aluminio. Puede hacer que el agente de refinación y el líquido de aluminio entren en contacto total, de modo que el agente de refinación pueda ejercer su máxima eficacia.
Aunque esta característica es obvia, se debe prestar atención al proceso de refinado, de lo contrario no se obtendrá el efecto deseado. La presión del nitrógeno utilizado en el refinado por inyección de polvo es mejor para cumplir con los requisitos del polvo de soplado. Si el nitrógeno utilizado en el refinado es no cloro de alta pureza
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